本文壓力變送器:8類24種故障分析和解決方案！資料由優(yōu)質(zhì)變送器生產(chǎn)報價廠家為您提供。

壓力變送器現(xiàn)場安裝時的壓力和差壓變送器反映了許多不正確的工藝參數(shù)，如壓力管道堵塞、節(jié)流裝置、冷凝罐和壓力管道安裝不規(guī)范、電磁干擾和維護(hù)。下面，我將分析使用壓力變送器時遇到的一些主要問題和原因！

首先，發(fā)射器沒有輸出

檢查和測試

1.檢查變送器電源是否接反；

2.測量變送器電源的24V DC電壓；

3.如果有接頭，檢查接頭是否損壞(可以先將接頭中的兩根電線短路，如果短路正常，說明接頭損壞)；

4.將電流表接入24V電源電路，檢查電流是否正常；

5.電源是否連接到變送器的電源輸入端；

解決辦法

1.正確連接電源的極性。

2.變送器的電源電壓必須≥12V(即變送器電源輸入端的端電壓必須≥12V)。

3.如果沒有電源，檢查電路是否斷開，檢測儀器是否錯誤(輸入阻抗應(yīng)≤250ω)；

4.如果表頭損壞，需要更換。如果正常，變送器正常。此時，檢查電路中的其他儀表是否正常。

5.將電源線連接到電源端子。

二。變送器輸出≥20mA

檢查和測試

1、變送器電源正常

2.實際壓力是否超過壓力變送器的選定范圍；

3.壓力傳感器是否損壞。嚴(yán)重過載有時會損壞隔離膜片。

4.接線是否松動；

5、電源線接線是否正確

解決辦法

1.如果變送器的電源低于12伏直流電，檢查回路中是否有大負(fù)載。變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器電源電壓-12V)/(0.02 A)ω

2.重新選擇合適的范圍壓力變送器。

3.如果壓力傳感器損壞，應(yīng)將其送回制造商處進(jìn)行維修。

4.連接電線并擰緊。

5、電源線應(yīng)連接到相應(yīng)的端子上。

三。變送器輸出≤4mA

檢查和測試

1、變送器電源正常

2.實際壓力是否超過壓力變送器的選定范圍；

3.壓力傳感器是否損壞。嚴(yán)重過載有時會損壞隔離膜片。

解決辦法

1.如果變送器電源低于12伏直流電，檢查回路中是否有大負(fù)載。變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器電源電壓-12V)/(0.02 A)ω。

2.重新選擇合適的范圍壓力變送器。

3.如果壓力傳感器損壞，應(yīng)將其送回制造商處進(jìn)行維修。

四、壓力指示不正確

檢查和測試

1、變送器電源正常

2.參考壓力值正確嗎

3.壓力指示儀表的測量范圍與壓力變送器的測量范圍一致嗎

4.壓力指示儀表的輸入和相應(yīng)接線是否正確

5.變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器電源電壓-12V)/(0.02 A)ω

6.多點紙記錄儀不記錄時，輸入終端是否打開；

7、相應(yīng)設(shè)備外殼接地

8.它們是否與交流電源和其他電源分開連接

9.壓力傳感器是否損壞。嚴(yán)重過載有時會損壞隔離膜片。

10、管道中是否有砂子、雜質(zhì)等堵塞物，雜質(zhì)會影響測量精度；

11、管道的溫度是否過高，壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用的最好在-20~70℃以內(nèi)。

解決辦法

1.如果變送器電源低于12伏直流電，檢查回路中是否有大負(fù)載。變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器電源電壓-12V)/(0.02 A)ω。

2.如果參考壓力表的精度較低，則需要更換精度較高的壓力表。

3.壓力指示儀表的測量范圍必須與壓力變送器的測量范圍一致。

4.如果壓力指示器的輸入為4~20mA，變送器輸出信號可以直接連接。如果壓力指示儀表的輸入為1~5V，則必須將精度為1/1000或更高且電阻值為250ω的電阻器連接到壓力指示儀表的輸入，然后再連接到變送器的輸入。

5.變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤,若不符合RL ≤,可根據(jù)其不同采取相應(yīng)措施:如增加電源電壓(但必須低于36V直流)、降低負(fù)載等。

6.當(dāng)沒有記錄時，如果多點紙記錄器的輸入端是打開的:1。沒有其他負(fù)載可以承載；2.當(dāng)沒有記錄時，切換到輸入阻抗≤250ω的其他記錄器。

7、相應(yīng)設(shè)備外殼接地。

8.將電線與交流電源和其他電源分開。

9.如果壓力傳感器損壞，應(yīng)將其送回制造商處進(jìn)行維修。

10.當(dāng)管道被砂和雜質(zhì)堵塞時，應(yīng)清除雜質(zhì)，并在壓力接口前增加濾網(wǎng)。

11.如果管道溫度過高，添加緩沖管散熱。最好在使用前在緩沖管中加入一些冷水，以防止過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低其使用壽命。

除了上述故障之外，壓力變送器還容易出現(xiàn)以下故障:

V.安裝問題

在蒸汽流量測量中，主要有兩種蒸汽，一種是外部蒸汽，另一種是鍋爐過熱蒸汽。外供蒸汽為降溫減壓后的蒸汽，溫度不高，混有大量的水，需要使用時需要使用，蒸汽流量總是根據(jù)用戶的要求而變化。在實際流量測量過程中，有時流量過大，有時流量過小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進(jìn)行排污。每次排污后，變送器的測量是準(zhǔn)確的，但蒸汽管道的排污次數(shù)太多，這很容易導(dǎo)致壓力導(dǎo)管上的每次接觸都有蒸汽泄漏。

在測量過熱蒸汽時，發(fā)現(xiàn)最大的問題是機(jī)器有時會停機(jī)，重啟后流量會出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致不準(zhǔn)確，有時停機(jī)后仍有少量流量顯示。通常，變送器安裝在測量管下方。然而，在實際安裝中，外部蒸汽流量的冷凝罐和變送器高于測量管道，從節(jié)流裝置連接并敷設(shè)至少1m的壓力引導(dǎo)管道太短。

鍋爐過熱蒸汽流量還存在冷凝液罐高度與測量管道高度不一致的問題，導(dǎo)致冷凝液高度和靜壓差不平衡。

第六，壓力管道堵塞的問題

在壓力測量中，有時指示壓力不隨工作條件而變化。打開排水閥后，只有少量的污水不會流出。這是因為水質(zhì)或壓縮空氣中會含有少量的浮塵，這些浮塵會進(jìn)入壓力導(dǎo)管隨水流沉淀。隨著時間的推移，壓力導(dǎo)管的管壁會腐蝕并積累水垢，導(dǎo)致堵塞。

七、變送器設(shè)備本身故障問題

在潤滑油壓力的測量中，潤滑油壓力信號參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器的測量信號一方面?zhèn)魉徒o計算機(jī)顯示，另一方面進(jìn)行程序比較。當(dāng)壓力低于0.06兆帕?xí)r，會發(fā)出缺油停機(jī)信號以停止機(jī)器。

從潤滑油壓力信號趨勢圖可以看出，壓力瞬間直線下降，導(dǎo)致跳閘。檢查變送器后，發(fā)現(xiàn)變送器內(nèi)部模塊損壞。盡管變送器每年都要定期檢查，但經(jīng)過驗證后，它將用于生產(chǎn)。經(jīng)過幾年的運行，變送器的精度、靈敏度和穩(wěn)定性等性能指標(biāo)將逐漸下降，內(nèi)部隔膜和閥組也會損壞和失效。

八、有干擾問題

在空氣壓縮機(jī)排氣壓力的測量中，排氣壓力信號波動很大。驗證變送器后，它滿足精度要求，并消除了變送器本身的故障。檢查壓力導(dǎo)管和接頭沒有損壞或泄漏，信號電纜的連接接觸良好。然而，電纜線路通過高配電間旁邊的電纜橋引入控制室。周圍有很多電磁干擾。

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